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新型涂料??榛桨?br>关于新涂料制造工艺的??榛牧侠砟?

2016-04-27 19:05:46| 次阅读| 来源欧洲涂料杂志| 作者ECJ

(function(){ var _w = 22 , _h = 16; var article_description=$("#article_description").val(); var param = { url:location.href, type:'3', count:'', /**是否显示分享数,1显示(可选)*/ appkey:'', /**您申请的应用appkey,显示分享来源(可选)*/ title:article_description, /**分享的文字内容(可选,默认为所在页面的title)*/ pic:'', /**分享图片的路径(可选)*/ ralateUid:'', /**关联用户的UID,分享微博会@该用户(可选)*/ language:'zh_cn', /**设置语言,zh_cn|zh_tw(可选)*/ rnd:new Date().valueOf() } var temp = []; for( var p in param ){ temp.push(p + '=' + encodeURIComponent( param[p] || '' ) ) } document.write('') })() 摘要:新型??榛苛仙逑翟谟呕ひ蘸偷髡约郾确矫婢哂邢灾攀啤?/div>

Uwe Wilkenhöner,Wolfgang Könner

新型??榛苛仙逑翟谟呕ひ蘸偷髡约郾确矫婢哂?显著优势。开发出一种以半成品形式出现的原材料???,以实现 最大化的协同配套性,可以灵活生产内外墙涂料,满足性能要求。 该系统能够使产品性能达到新的水平,实现不同批次间产品高度 的一致性,生产简便快捷,作业环境优化。

模块化工业生产理念并不新奇。100 年前,汽车行业首次引入 该理念,如今发展到全模块化系统,实现精准生产工艺。 其他行业,如电子行业,也采用该理念,在预装模块的基础上安 排各种生产工艺。

然而,像涂料制造业这样的行业并未跟随这种趋势,而是仍 采用传统方式生产。尽管许多生产环节已经得到了优化,例如原 材料投料速度和总的生产产出,但生产工艺基本大同小异。单一 原料的依次投料和高速搅拌工艺仍然是涂料生产中最常见的方式。

典型的建筑涂料配方一般包括十几种不同的原材料,所有这 些原料都需要通过物流进行运输和库存。根据批次的大小、自动 化程度和内部物流(如从料仓输送或使用袋包等)的不同,生产 每一批涂料实际所需的时间相当长,某种程度上超过用于分散粉 料所需的时间。单就向生产容器中添加粉料的工序来说,其所需 的时间就超过了分散粉料所需的时间。粉料的分散也是十分耗时、耗能的生产环节,具体与质量要求有关。

问题最多的是粉料的使用,粉料通常是从生产罐的顶部加料, 这会产生大量粉尘,造成潜在的健康问题,使用极细的粉料(如颜 料和细填料)时更是如此。因此,必须安装适当的通风设施来充分 ?;ど嗽?。

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当前"原材料供应商- 涂料配方设计师"的配置形式面临着以 下困境:技术性能、产品创新和经济效率之间的平衡日渐困难。如果 涂料生产中使用半成品,那么就可避免所有这类问题。

出于这一原因,通过原材料供应商网络开发了一系列高性能模 块,能适用于各种应用领域的涂料生产,从而为涂料制造商创造了巨 大价值。

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完美的原材料匹配性

当前涂料配方中包含许多不同的原材料(在某些情况下,比 实际需求的原材料更多),它们之间会产生各种化学和物理的相 互作用。有时,很难追踪每种原材料对涂料的整体性能的影响。 事实上,所有原材料之间都会出现相互作用(协同作用或冲突作 用),影响了涂料的制造、施工和最终性能。如果这类相互作用 已经得到了优化(如在一个智能化的集成??橄低持校腔嵩?样呢?

产品性能达到新的水平

只有详细了解原材料的化学设计,才能精确控制物理和化学 相互作用。事实上,这为大幅改善配方和涂料性能开启了成功之门。 将原材料供应商网络中的各种专业知识进行综合,有助于开发出 原材料模块,这是一种具有协调的化学设计的半成品,可制备出 高性能的涂料。

突出的批次间一致性

尽管听起来像是理所当然的事,但在涂料制造领域中,批次 间的质量差异是不争的事实,且出现的原因多种多样——通常是 由于很难控制某些原材料之间的相互作用造成的。因此,涂料配 方设计师和原材料供应商网络之间的联合开发不仅使得开发周期 更高效、更短,还有机会生产出具有稳定的高质量和性能优异的 涂料。

制造过程简便、快捷

可对所有"易加工"的??榛浞浇械鹘冢共煌幕?品之间达到最佳的相互作用,从而能够获得最佳性能。结果,各 种原材料之间呈现最大的相容性,使得生产过程变得异??旖莺?简便。在某些市场中(如美国),这种生产原理已广泛应用多年。

形成良好的作业环境

采用??榛牧喜唤鼋档土松杀竞偷ヒ辉牧系目獯?, 而且还有助于减少生产过程中产生废物和粉尘,改善了生产作业 环境,无需额外投资购买安全设备。

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涂料生产成本

就生产成本而言,应重点考虑整体,而不仅是某一分散装置 的成本。生产过程实际成本的确定较为复杂,需要对许多工厂内 部的过程进行深入分析[1-2]。

采用模块化原材料系统有利于降低生产成本[3]。分散过程及 相关工艺过程的成本(例如容器中粉料的加料/卸料、厂内物流、 仓储、原材料运输以及空包装袋处理)均可省去。此外,与传统 工艺相比,原材料??榈闹柿客骋弧⑽榷?,免去了因返工所增加 的成本。

完全不采用传统生产工艺也是有可能的。只需简单的混合设 备和各种储罐就可以了,可能是调漆工段的储罐或者理想状态下 就是成品储罐。每一个配方只需采用几个原料模块体系,可以实 现多种质量的产品的稳定生产。

具有多个原材料??榈耐苛吓浞?/strong>

原材料模块是由??榛牧贤缰械暮献骰锇楣餐?的,关注的重点是:

1) 支持模块化生产技术[4-5]。

2) 调节原材料之间的物化作用以及可能产生的化学反应。

通常,基料??橛Ω檬褂闷ヅ淞己玫脑牧现票福缤?所 示。不同的原材料用不同的颜色表示:红色代表最基本的原材 料;深灰色代表具有其他功能的原材料,如调节流变、起泡或胶 体稳定性;浅灰色原材料是根据最终使用要求可能需要的备选原 材料。

以此类推,可配置好颜/填料模块(如图2所示)。同样,红 色代表最基本的原材料;深灰色物质确保性能要求,例如防沉淀 性、耐擦洗性、抗龟裂性和着色性;浅灰色代表其他备选配料。

最理想的情况是只要将一些液态原材料??橥ü虻セ旌暇?可制造涂料。通过改变各模块之间的混合比例及使用不同性能的 原材料???,就能生产出不同性能、可应用于不同领域的各种涂 料。同样,为了提高涂料性能,可以将固体颜/填料??橛胍禾迥?块化原材料结合起来。涂料制造商可根据自己的专有技术和性能 要求(流变性、颜料体积浓度、色调、疏水性等)改进模块化基 础配方。原材料供应商网络已设计了一系列??榛氤善?,用来 配制不同质量的内墙和外墙建筑涂料。

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模块化的内墙涂料

可选择将下列原材料??樽楹掀鹄?,制备3种不同质量等级 (耐擦洗性和遮盖力)的内墙涂料(根据DIN EN 13300)。

水性基料??橹胁捎玫氖髦亲趴⒌谋奖稚⑻濉6曰?料聚合物进行了改性,以便与模块中的其他成分以及颜填料???中的组分产生协同作用。调节了聚合物的玻璃化转变温度,无需 添加成膜助剂便可生产零VOC和无味的内墙涂料。

颜/填料??榈纳杓圃蚴且哂凶畲蟮难樟闲屎驼诟橇?、 良好的耐擦洗性和抗龟裂性等。简言之,要根据颜填料的纯度、形态、粒径分布和力学性能选择适当的颜填料,满足相应的DIN EN 13300标准要求。选择了固体颜填料的表面改性剂以及分散和 稳定的助剂,使其与基料??槭迪肿畲蟪潭鹊南嗳?。优化了助剂 用量,使其与基料??橹械闹料嗥ヅ洌沟镁酆衔镄阅艽锏阶?佳。表1显示3种内墙涂料(基本级、标准级和高级)的参考配方 及结果。

模块化外墙涂料

针对外墙涂料的特定要求,开发了采用纯丙烯酸聚合物的基 料??椤8镁酆衔锏母髦止δ苡肽?橹械钠渌榉值幕Ш臀锢?性能相匹配,以实现良好的耐沾污性、耐久性、耐UV性、透湿率 和吸水性等。

针对外墙涂料,开发了两种不同的颜填料模块(遮盖力和水 蒸气渗透性不同)。仅需简单地更改??榈幕旌媳壤?,就可生产 不同质量的涂料。任何模块都可与含纯TiO2的??橄嘧楹希涂苫?得更好的遮盖力;另外,还可改变固体??橛牖夏?橹涞谋?例,可获得更好的耐擦洗性和涂料的机械性能。

表2显示两种不同的外墙涂料(标准级和高级)的参考配方及 最终性能。图3显示了??榛低秤肜嗨仆苛吓浞皆谠?年后的户 外耐候性比较情况(根据DIN EN ISO 2810在Krefeld进行测试)。

总结

采用一系列配套性良好的原材料模块,仅需按照不同的混合 比例将几种原材料??榛旌?,可生产不同性能等级的建筑涂料。 但是,??榉ㄒ哺ü≡裣嘤Φ闹磷楹匣蚱渌?,单独设 计涂料配方留出了空间,以便获得更低的光泽,具有良好的疏水 性、流变性、着色性或其他性能。

致谢

感谢Simon Jonas和Gregor Apitz (Alberdingk & Boley公司)、 Rüdiger Schmidt (Alpha Calcit公司)、Frank Kother (Hemmelrath Technologies公 司)以及Carsten Nagel (BYK公司)的支持与合作。

参考文献

[1] Breucker M.. Process optimization and simulation in the coatings industry, proceedings of the ETCC 2014 (Cologne).

[2] Breucker M.. Spiel mit offenen Karten, Farbe und Lack, 06/2014, pp 50ff.

[3] Fiand U., Heinekamp C., Hemmelrath M., Manke P., Münchow D., Wiegmann T., Zakrzewski U.. Fertigungskosten und –zeiten erheblich senken, Farbe und Lack, 118, 08/2012, pp 10-11.

[4] Hohmann R., Seeger H., Klapper S.. Die modulare Lackfabrik im Kleinformat, Farbe und Lack, 117. 12/2011, pp 14-17.

[5] Hohmann R.. "The Mini-MoFa Facility" – The world's most compact paint factory on 30 m2, Proceedings of the European Coatings Congress, Nuremberg, Germany, 2013.

[6] Münchow D.. Powermediate = Powdermediate, Proceedings of the Workshop Modular Technology - Pigment Paste Production in Theory and Practice 2014, pp 35ff

结果一览

 开发了一种涂料生产系统,该系统是由一系列高性能的半成 品原材料模块组成,将这些模块组合起来,就可生产出具有所 需性能的涂料。

 这种??榛牧侠砟罹哂邢铝泻么Γ盒嗳菪?、最佳化 的整体性能、质量更稳定、生产速度更快以及生产环境更健康。

 分散、物流和质量控制成本也得到了降低。

 改变原材料模块的混合比就能够精准地调节最终的涂料性能。  这种集成模块可用于生产具有所需性能的各种内外墙涂料。



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