盛夏苏州聚英才，共绘涂料新“涂”景。

　　6月24日至26日，2025中国涂料工业未来技术发展大会在江南名城苏州盛大举行。

　　此次大会汇聚了来自国家部委，以及清华大学、复旦大学、浙江大学、北京化工大学、江南大学、上海交通大学、北京科技大学、中科院海洋所、海洋化工研究院等全国知名高校、科研院所和涂料上下游企业的近300名代表。他们齐聚一堂，共同为中国涂料行业未来技术的发展勾勒崭新蓝图。

　　作为协办单位代表，山东鲁北企业集团总公司技术中心主任鲍树涛在大会上作了《光固化材料的固化应力产生机制及其基材附着影响机制研究》的主题分享，引发了与会者的广泛关注。

　　鲁北集团实力雄厚，成果斐然。它是生态环境部等批复认定的我国首批国家生态文明建设示范区；旗下的鲁北化工园区是山东省政府认定的首批化工园区，同时也是省高端化工循环经济产业园。集团旗下拥有30余家企业，其中控股上市公司1家（鲁北化工600727），资产规模达200亿元，员工总数超过6000人。在生产方面，集团具备年产31万吨钛白粉、260万吨氧化铝联产学品、100万吨复合肥、30万吨磷铵、60万吨水泥、100万吨原盐、30万吨甲烷氯化物、2万吨碳酸锂、3万吨磷酸铁联产3万吨磷酸铁锂、5000吨溴素、1万吨有机染颜料的能力。

　　鲁北集团高度重视技术创新，是国家较早认定的企业技术中心，拥有省级及行业批复认定的研发平台10个。多年来，集团取得重大科技成果180余项，授权发明专利100余项，其中还包括5项国际发明专利。

　　鲁北化工作为鲁北集团的重要板块，是硫酸法和氯化法钛白粉生产供应商，旗下金海钛业、祥海科技、源海新材料是其主要钛白粉生产企业。在硫酸法钛白粉生产过程中，废硫酸、酸性废水、硫酸亚铁是清洁生产的三大瓶颈难题。鲁北化工凭借强大的研发实力，成功开发出一系列创新技术，破解了行业难题。

　　在废硫酸处理方面，鲁北化工开发了转相分离工艺生产钛白粉“白石膏”新技术，实现了化学分解钛石膏制硫酸联产水泥的资源化利用，将废弃物转化为有价值的资源。针对废酸处理，公司开发了磷酸络合脱钛和硫酸浓差结晶除铁新技术，净化后的废酸用于萃取磷酸，实现了钛白粉废酸的高效高值利用。此外，公司还首次开发了钛白粉副产硫酸亚铁制备磷酸联产磷酸铁锂新方法，建成磷酸铁及铁锂联产装置，使产品附加值实现倍增。在节能降耗方面，鲁北化工采用连续酸解钛矿、废酸连续浸等新工艺技术，持续节能挖潜和极限降本，被中国石油和化学工业联合会认定为能效领跑者标杆企业（钛白粉）。

　　鲁北化工的钛白粉清洁生产技术，成功破解了长期困扰行业发展的“高污染”和“高耗能”难题。通过将废硫酸、钛石膏、亚铁等废弃物转化为水泥、锂电池材料等有价值的产品，实现了硫酸法钛白粉产业的“零”排放和可持续发展。同时，公司利用硫酸法钛白粉副产的废料与还原技术，连续酸浸生产人造金红石，解决了氯化法钛白粉原料依赖进口的问题，实现了硫酸法与氯化法的耦合稳定联产。

　　报告最后，鲍树涛还介绍了鲁北生态工业模式和营销与合作模式，为与会者提供了更多关于鲁北集团发展的思路和方向。此次大会上，鲁北集团展示的技术成果和发展模式，无疑为中国涂料行业的未来发展注入了新的活力和动力。